全自動切鋁機如何防止材料表面刮傷

   全自動切鋁機在鋸切過程中，鋁型材材料表面出現刮傷的情況時有發生，一些對表面外觀要求較高的產品就很難達到合格，一般出現這種情況，有以下幾點原因。

   **、鋁型材材料本身變形，因為較厚的鋁型材在擠壓過程中容易變形，在全自動切鋁機上自動送料時刮到設備臺面上導致出現刮痕，解決的辦法建議在全自動切鋁機工作前后臺面加裝一層5MM環氧樹脂板，安裝時通過打孔、沉孔鎖緊在設備臺面上，注意前后安裝高度要一致，鋸切臺面位置用整板鋪裝，鋸縫位置在安裝好之后用舊鋸片走刀開槽即可。此辦法可以解決全自動切鋁機材料表面刮傷問題，但要定期更換環氧樹脂板新板，否則在板子使用久之后容易磨損影響切割效果。

   第二、全自動切鋁機料架與主機沒有調整好水平，有時進料架未調整好水平，當尾部比頭部主機位置高時，鋸切的材料尾高頭低成傾斜狀態，在自動送料過程中，頭部在送到鋸縫位置時，容易刮擦到鋸縫出料的一邊上，只有調整好料架水平才能避免這種問題發生。

   第三、刀具的硬度和鋒利程度，刀具也會影響表面切割質量，使用不合適的刀具可能導致表面刮傷。在切割時應該選擇適合材料的硬度和鋒利程度的刀具，以及確保切割刀具的尺寸和形狀與材料相匹配。

   第四、工作臺雜質和切割屑，有時候工作臺原本留有的雜質和切割屑，會在切割時對材料表面的摩擦和刮傷。所以需要定期清潔切割設備和工作臺面，清除雜質和切割屑，以保持設備在良好的工作狀態。

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